Genellikle, üreticiler tarafından sağlanan elektrikli ısıtma alaşımlarının çoğu temel elektrikli ısıtma elemanları veya hammaddelerdir, bu nedenle kullanıcı kullanılmadan önce satın aldıktan sonra daha fazla işlem yapılması gerekir. Elektrikli ısıtma alaşımının kaynağı, kullanıcıların gerçek kullanımlarına göre kurmaları ve hata ayıklamaları için yararlı olan çok yaygın işleme yöntemlerinden biridir.
1. Elektrikli ısıtma alaşımlarının kaynak performansı (nikel-krom, demir-krom-alüminyum):
1. Nikel-krom ve nikel-krom-demir serilerinin kaynak performansı:
Nikel-krom ve nikel-krom-demir serileri iyi kaynak performansına sahiptir, kaynaktan sonra plastik mukavemet değişiklikleri küçüktür, kurulum sırasında kırılma olmaz ve uzun süreli kullanımdan sonra herhangi bir yağlama meydana gelmez ve hasarlı parçalar onarılabilir.
2. FeCrAl serisinin kaynak performansı:
Demir-krom-alüminyum serisi zayıf kaynak performansına sahiptir, kaynaktan sonra plastisite azalır, mukavemet artar ve yağlama fenomeni meydana gelir. Kurarken, kırılma olgusuna dikkat edin ve alaşım kaynaklanamaz ve onarılamaz.
FeCrAl serisinin kaynak performansı nasıl artırılacağı:
1) Plastisite düşüşünü azaltmak için nadir metal oksitler içeren özel elektrotlar kullanın.
2) Alüminyum oksidasyonunu önlemek için argon ark kaynağı gibi koruyucu atmosfer kaynağı kullanın.
3) Kaynak için özel bağlantı yöntemini benimseyin.
4) Yüksek sıcaklıkta ikamet süresini kısaltmak için kaynak için hızlı nokta kaynağı kullanılır.
5) Kaynak yaptıktan sonra eklemleri hızla soğutun.
2. Elektrikli ısıtma alaşımının kaynak yöntemi (nikel-krom, demir-krom-alüminyum):
1. Nikel-krom ve nikel-krom-demir serisi:
Genellikle ark kaynağı kullanılır ve aynı alaşımlı elektrot kullanılır ve kalite gerektiğinde argon tungsten ark kaynağı kullanılmalıdır.
2. Fe-Cr-Al serisi:
Genellikle ark kaynağı kullanılır, ancak plazma ark kaynağı, elektron ışını kaynağı, direnç kaynağı ve demir-krom-alüminyum alaşımlarına uygun diğer kaynak yöntemleri de kullanılabilir. Bu kaynak yöntemleri gaz koruması, ısı konsantrasyonu, hızlı kaynak hızı ve düşük termal etki özelliklerine sahip olmalıdır.
