Bugün elektrikli ısıtma tüpündeki magnezyum oksidi yeni ve eski müşterilerle paylaşacağım. Bu paylaşımda bir çok kuru mal var ve büyüyen arkadaşlarıma daha iyi yardımcı olmayı umuyorum. Ayrıca umarım herkes ürünlerimizi daha çok beğenir ve seçer.
Magnezyum oksit tozu, yüksek sıcaklıklarda ısı ileten bir yalıtkan ortam olarak boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanlarında kullanılan, doğrudan veya modifiye edilmiş, farklı parçacık boyutları veya sayıları ile belirli bir oranda ezilip eşleştirilen erimiş kristalli magnezyum oksit bloğunu ifade eder. Elektrikli ısıtma borusunda, esas olarak direnç telinin merkez konumunu sabitleme, metal kabuğun şarj edilmemesini (yalıtkan) sağlama ve direnç teli tarafından yayılan ısıyı iletme rolünü oynar.
Üretim yöntemine ve ana amacına göre aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir:
1. Ortak tip Sınıflandırma kodu: P.
2. Düşük sıcaklık ve nem geçirmez tip Sınıflandırma kodu: D.
3. Orta sıcaklıkta nem geçirmez tip Sınıflandırma kodu: Z.
4. Yüksek sıcaklık tipi Sınıflandırma kodu: G.
Magnezyum oksit tozunun performans gereksinimleri:
1. MgO tozu çalışma sıcaklığındayken, ısıyı tüpün yüzeyine hızlı bir şekilde aktarmak ve direnç telini tüp duvar sıcaklığına daha yakın hale getirmek için yüksek termal iletkenliğe sahip olmalıdır;
2. Çalışma sıcaklığı 1100℃ içinde olduğunda, MgO tozu iyi yalıtım özelliklerine sahip olmalıdır;
3. MgO tozu belirli bir derecede tanecikliğe sahip olmalıdır. Şekil, şu anda ülkemde üretilen pullardan ziyade genellikle yuvarlaktır. Yuvarlak tozun yüksek yoğunluğu, iyi akışkanlığı ve belirli bir parçacık yüzdesi olduğundan, tozu eklemek kolay değildir. Tozun zorlanmadan doldurulabilmesini sağlamak için ısıtma teline zarar verin;
4. MgO tozu, oda sıcaklığında veya yüksek sıcaklıkta ısıtma teli malzemelerini ve boruları aşındırmamalıdır.
5. Magnezyum oksit tozunun su emme oranı aşağıdaki düzenlemelerden daha yüksek olmayacaktır:
(1), ortak tip ≤1.5%
(2), düşük sıcaklık ve nem geçirmez tip ≤0.05%
(3), orta sıcaklık ve nem geçirmez tip ≤0.10%
(4), yüksek sıcaklık tipi ≤0.10%
Magnezyum oksit tozunun özdirenci aşağıdaki tabloda belirtilen değerden düşük olmayacaktır:
Sıcaklık ℃ 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Direnç Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Not:
1. Seçilen test sıcaklığı yukarıdaki sıcaklık noktaları arasındadır ve özdirenç doğrusal enterpolasyon ile belirlenir,
2. T eksi 50°C ila T artı 100°C arasındaki test sıcaklık aralığında iki nokta T1 ve T2 seçin ve T2 eksi T1 100°C'ye eşittir, yüksek sıcaklık magnezyum oksit T2 975°C'ye eşittir ve T1 eşittir 875℃. Elektrik dereceli magnezyum oksit tozunun parçacık boyutu analizi;
Magnezya cevheri ezildikten sonra, partikül boyutunun boyutu farklıdır, belirli sayıda oran kullanılırsa aşağıdaki avantajlara sahiptir.
1. Toz yoğunluğunu artırabilir ve direnç telinin çalışma sıcaklığını azaltabilir, böylece elektrikli ısıtma elemanının ömrünü uzatabilir;
2."eleme" Efekt; MgO tozunun kullanım oranını iyileştirmek;
Gerçek kullanım deneyimine dayanarak, şimdi referansınız için sağlanan aşağıdaki verileri özetledim:
Çap 6,6~8,0(mm) Çap 8,5~12(mm) Çap 12~18(mm)
Partikül boyutu (ağ) İçerik (ağırlıkça %) Partikül boyutu (ağ) İçerik (ağırlıkça %) Partikül boyutu (ağ) İçerik (ağırlıkça %)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Isıtma altında magnezyum oksit tozu durumunun analizi:
Boru şeklindeki ısıtma elemanında sıkıştırılan MgO tozunun gözenekliliği normal koşullar altında %15'tir, yani bu sırada MgO tozunun yoğunluğu: MgO tozunun gerçek yoğunluğu eksi gözeneklilik, yani 3.85*( %1-15)=3,05 G/cm3. Isıtma elemanı çalışırken ısıtma elemanının sıcaklığı yeterince yüksekse, gözeneklerdeki oksijen rezistans teli ve boru ile etkileşecektir. Bu reaksiyon nedeniyle, oksijen basıncının bir kısmı azalacaktır. Oksijen basıncının parçasının son durumu, elementin oksijen ve metal kısımlarını belirler. Arasındaki yakınlık. Verilere göre, bir miktar oksijen basıncı 10-13~10-19ata'ya düşebilir. Bu kadar düşük oksijen basıncı altında, kaynaşmış MgO tozunun ince parçacıklarının doğası değişir, yani yaygın MgO tozu siyaha döner. Oksitleyici koşullar altında, MgO tozu esas olarak moleküler formda buharlaşır ve yüksek sıcaklıklarda ayrışmaz. MgO tozu kısmen azaltılabilir. MgO aşağıdaki gibi ayrıştırılır:
MgO katı≒Mg+1/2 O
Verilere göre: Magnezyum oksit tozunun farklı sıcaklıklarda bozunma basıncı aşağıdaki formülle hesaplanabilir:
10logP=-(A*104)/T{{3}}BlogT{{4}}C*10-3+D*10-5 T-2+E
Burada P: bozunma basıncı (değer); T: sıcaklık, 0 K (aralık 9320K~13930K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Verileri değiştirdikten sonra hesaplanır:
T1=9230K (650℃) olduğunda, P1=4.68016*10-21
T2=10730K(800℃) olduğunda, P2=3.92101*10-17
T3=11730K(900℃) olduğunda, P3=4.43868*10-15
T4=12230K(950℃) olduğunda, P4=3.52367*10-14
T5=12730K(1000℃) olduğunda, P5=2.37276*10-13
800~1000℃'de ısıtma elemanındaki basınç 10-19~10-13 ata düştüğünde MgO'nun indirgeyici bozunma koşullarına sahip olduğu görülebilir. Sadece bir&"indirgeyici atmosfer &" eklendiğinde, MgO'nun indirgenmesi ve ayrışması için gerekli koşullar yeterlidir, böylece MgO tozu siyaha dönmeye başlar. Isıtma elemanının kesit alanı etkilenirse, ısıtma elemanının yalıtımı azalır ve bozulur. Sonuç olarak, kaçak akım artar. Bazı kaynaklar da bu reaksiyonun tersine çevrilebilir olduğuna inanmaktadır. Havada 900°C'de tavlanırsa, tozun orijinal özellikleri geri kazanılacaktır.
Elektrik dereceli magnezyum oksit tozunun kullanımında nelere dikkat edilmelidir?
1. Nispeten uzun borulu (4-6 metre gibi) paslanmaz çelik bileşenler için, bükülmeden önce 900°C gibi yüksek bir sıcaklıkta tavlanmalıdır. Bu durumda direnç teli mümkün olduğunca demir-krom tel yerine nikel-krom telden yapılmalıdır. Alüminyumun (Al) MgO tozundaki oksijeni 900°C'de (alüminyum ve oksijenin güçlü bir afiniteye sahiptir) yoksun bırakması özellikle kolay olduğundan, sonuç magnezyum oksitin kısmi azalmasıdır, yani MgO magnezyumun yüzeyini değiştirir, bu da MgO tozunu siyah yapın. Tabii ki, nikel kullanılır. Krom tel çok daha iyidir, çünkü krom ve oksijenin afinitesi küçüktür ve nikel ve oksijenin afinitesi de çok küçüktür, bu nedenle MgO tozu azaltılmalıdır, yani indirgeme sıcaklığı çok daha yüksektir.
2. MgO tozunun sıkıştırma yoğunluğunun arttırılması, direnç telinin çalışma sıcaklığını azaltabilir, ancak elektrik kullanımı için tavlama (900 ℃ paslanmaz çeliğe atıfta bulunarak) için anlamsızdır, çünkü birincisi bir sıcaklık gradyanına sahiptir ve ikincisi çeşitli noktalarda eşit sıcaklığa sahiptir.
3. MgO tozunun yalıtım tabakasının kalınlığının azaltılması, MgO tozunun çalışma sıcaklığını da azaltabilir ve ısıtma tüpünün ömrünü uzatabilir.
4. Borunun iç duvarında organik madde oluşumunu ve pas lekelerini önleyin. Bu nedenle borunun, özellikle de demir borunun pasın silinmesi için asitlenmesi ve kurutulması gerekir. İşlem tamamlandıktan sonra boru hızla tozla doldurulur ve çok uzun süre bırakılmamalıdır. Özellikle paslanmayı önlemek için yüksek sıcaklık mevsiminde.
5. MgO tozunun kendisinde magnezyum tozunun kararmasına neden olacak organik madde bulunduğundan, kullanılan MgO tozunun doldurulmadan önce kavrulması tavsiye edilir.
Daha fazla müşteriye hatırlatıyoruz: MgO tozu veya bloğu güneşe ve gece çiyine maruz bırakılmamalıdır ve asit yağmuru ve zararlı gazın blok ve tozun içine dalmasını önlemek için açık havada yağmura maruz bırakılmamalıdır. Magnezyum tozunun kalitesi, elektrikli ısıtma tüplerinin mükemmel faktörlerinden birini belirler.
