Aşağıdaki sekiz nokta:
1. Kızılötesi radyasyonun dalga boyu yaklaşık 0.76-25μm'de kontrol edilir. Kullanıcılar, ısıtılan iş parçasının malzeme ve fiziksel özelliklerine göre farklı dalga boylarına sahip ısıtma tüplerini seçebilir veya en iyi kombinasyon şemasını oluşturmak için farklı dalga boylarına sahip ısıtma tüplerini seçebilirler.
2. Isıtma borusunun termal verimliliği çok yüksektir ve kızılötesi radyasyon verimliliği belirli bir dalga boyu ve yönde% 86'dan fazlasına ulaşabilir.
3. Kızılötesi radyasyon ısıtma tüpünün termal ataleti son derece küçüktür. Güçlendikten sonra 1 ila 2 saniye içinde nominal gücün yaklaşık% 50'sine ulaşabilir ve yaklaşık 2 ila 4 saniye sonra tam güçte çalışabilir ve ısıtma ve soğutma hızlı ve doğrudur.
4. Isıtma borusunun kendisi küçüktür, ancak güç çok yüksektir. Tek bir ısıtma borusunun nominal gücü 6000w'dan fazla olabilir ve plaka ısıtıcıları, sıcak hava ısıtıcıları, fırınlar ve kurutma tünelleri gibi yüksek kızılötesi ısıtma ekipmanları haline kolayca yapılabilir. .
5. Müşteri ihtiyaçlarına göre, ısıtma borusunun dış duvarının belirli bir kısmına altın ve titanyum veya inorganik maddeler gibi değerli metaller içeren bir yönlü yansıma tabakası püskürtülebilir, bu da ısıtma verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve reflektör veya yalıtım panosunun sıcaklığını azaltabilir.
6. Isıtma borusunun maliyeti düşüktür ve servis ömrü uzundur. 3000w'ın altındaki ısıtma borusunun nominal koşullar altında sürekli hizmet ömrü 5000 saati, 3000w'ın üzerindeki ısıtma borusunun kullanım ömrü ise 3000 saati aşmaktadır ve bu da işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Besleme ısıtma tüpü, kırmızı cam ısıtma tüpü, yakut kuvars ısıtma tüpü.
7. Kızılötesi radyasyon ısıtma tüplerinden oluşan çeşitli ısıtma ekipmanları, sıcaklık kontrolörleri, tristör AC güç regülatörleri veya voltaj regülatörleri aracılığıyla otomatik sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir. Küçük termal ataleti nedeniyle, sıcaklık kontrolü hızlı ve doğrudur.
8. Yüksek enerjili ve yüksek yoğunluklu radyasyon nedeniyle, ısıtma için gereken süre ve kurutma tünelinin uzunluğu büyük ölçüde kısaltılır, bu da ekipmanın kapladığı yerden tasarruf sağlar ve kullanıcının ekipman ve atölyelere olan yatırımını doğrudan azaltır. Aynı zamanda, yüksek termal verimlilik nedeniyle, elektrik enerjisi büyük ölçüde tasarruf edilebilir ve üretim maliyeti düşürülebilir.