Kalıp sıcaklığı makinesi, düz flanş tipi bir elektrikli ısıtma borusu kullanır. Kalıp sıcaklığı makinesinde esas olarak bir yağ sıcaklığı makinesi ve bir su sıcaklığı makinesi vardır, yani ısıtma ortamı yağ ve sudur. Şimdi ana ısıtma borusunun tüm ısıtma suyu ve ısıtma ortamı sorunları var.
Sorun: 12 çaplı 304 boru, magnezyum tozu SHGZ-8A# orta ve yüksek sıcaklık tozudur, elektrikli ısıtma teli 0.65 demir krom teldir, ısıtma borusu uzunluğu 800 mm, soğuk uç her iki uçta 65 mm, güç 10w/cm2'dir, müşteri kullanımı 10 gün sonra köşeye sıkıştı ve müşterinin asıl tedarikçisi de bu durumu yaşadı. 100 çubuktan 40-60'ı birbiri ardına kırıldı.
Analiz görüşü: Isıtma ortamı kazandaki ısıtmaya benzer olduğundan, çok yüksek bir sıcaklıkta kuruduğunda elektrikli ısıtma borusunun zarar görmesine neden olacak su buharı oluşacaktır. Çalışma sıcaklığı 180℃, maksimum basınç 10kg.f/cm2'dir ve su içindedir Bu ortamda, özellikle bükme kısmının yakınında çok fazla kabarcık oluşacaktır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, kabarcıklar o kadar fazla olur. Kabarcıklı kısım, yerel kuru yanmaya eşdeğerdir. Yüzey sıcaklığı yaklaşık 475 ℃'dir. "Kırılganlık" olgusu, borunun içindeki ve dışındaki yüksek basınca dayanamaz, bu da kırılganlık nedeniyle borunun patlaması olgusuna neden olur. Elbette bu aynı zamanda borunun kalitesi, müşterinin' ekipmanının yapısı, su kalitesi ve doğru kullanım yöntemi ile de ilgilidir.
Önermek:
(1) Boru malzemesi 316L, 321, 840 veya 800 olarak değiştirildi ve boru et kalınlığı 1 mm'den büyük
(2) Magnezyum tozunu yüksek sıcaklık tozuyla değiştirin
(3) Magnezyum tozunun yoğunluğu 3,2 g/cm3'ten büyük olmalıdır.
(4) Bükümde 1000℃'de ısıl işlem
(5) Virajda düzleştirin
(6) Sızdırmazlık malzemesi için AB reçine tutkalı
(7) Fabrikadan çıkarken yalıtım direnci 10.000 megohm'dan fazladır
(8) Üretim sürecinde kalite kontrolünü güçlendirmek.