Yaygın olarak kullanılan kalıp ısıtma, ısı koruma ve soğutma yöntemlerimiz:
ben. genel bakış
Basınçlı kalıplama işlemi, plastik malzemeler için en yaygın ve en eski kalıplama yöntemlerinden biridir ve malzeme özelliklerini incelemek için en yaygın kullanılan işlem yöntemidir. Basit kalıplama cihazı, küçük ekipman yatırımı, basit kalıp yapısı vb. özelliklere sahiptir. Günümüzün' son derece gelişmiş mekanize ve otomatik üretiminde hala en popüler üretim yöntemlerinden biridir. Bununla birlikte, sıkıştırma kalıplama için kalıp tasarımı için başvurulabilecek literatür, ders kitapları, birkaç öncül tarafından yazılmış monografiler ve kalıp tasarımı illüstrasyonları dışında, birkaç kişi kalıp tasarımındaki temel becerileri özetlemektedir.
Kalıbın ısıtma, ısı koruma, soğutma ve kenetleme yapısı kompozit kalıp tasarımının vazgeçilmez bir parçasıdır. Yapısal tasarım, ürünün görünümünü ve iç kalite tekdüzeliğini doğrudan etkiler ve ayrıca ürünün kalıplama verimliliğini de etkiler.
2. Isıtma, ısı koruma ve soğutma tasarımı
2.1 Isıtma boruları için tasarım gereksinimleri
Çelik ısıtma hemen hemen tüm plastik kalıp kalıplarının tasarımında kullanılması gereken bir ısıtma yöntemidir. Tek yönlü kablolama, iki yönlü kablolama ve diğer şekillerde tasarlanabilir. Malzeme dikişli borular, dikişsiz borular, paslanmaz çelik borular vb. olabilir ve özelliği ısı kaybıdır Küçük boyutlu, yüksek termal verim, basit kablolama, ihtiyaca göre 220V veya 380V olarak tasarlanabilir ve kablolama esnek ve türlü. Ancak, malzemelerinin ve işleme teknolojisinin sınırlamaları nedeniyle, kalıp tasarımında yönlendirilmiş özelliklerine dikkat etmek gerekir.
(L) Isıtma borusunun genellikle her iki ucunda ısıtma rolü oynayamayan uzun bir soğuk uca sahiptir.
(2) Isıtma bölümünün güç tasarımı mümkün olduğunca 10 watt/cm sınırını aşmamalıdır. 30 cm uzunluğundaki ısıtma borusu gibi, güç mümkün olduğunca 300 watt'ı geçmemelidir. Tasarım gücü bu sınırı aşarsa, ısıtma tüpünün yüzey yükü yüksek olacak ve çelik boru kısa devreye neden olacak oksidasyon ve korozyona duyarlı olacaktır.
(3) 250°C'den yüksek bir sıcaklığa sahip kalıp tasarımı için, bir ısıtma borusu kullanmak zordur. 420°C'ye kadar ısıtmak için bir ısıtma tüpü kullandım, ancak bu kalıplama sıcaklığı, ısıtma tüpünün kalitesi üzerinde yüksek bir gereksinime sahiptir ve devrenin düzgünlük ve kısa devre açısından sık sık kontrol edilmesi gerekir. Çünkü bu koşul altında, ısıtma borusu, bağlantı terminali, bağlantı için bakır tel, çelik sac ve diğer ortamların oksitlenmesi çok kolaydır ve bu da devrenin kopmasına neden olur. Bu nedenle, elektrik iletim ortamı için özel işlem gereklidir, iletken telleri havaya maruz bırakmaktan kaçınmaya çalışın ve tellerin hizmet ömrünü uzatın.
Havya çekirdeği genellikle birim uzunluk başına yüksek güç ile karakterize edilen bir tür kalıp ısıtma borusu olarak kullanılır (genellikle 10 mm çapında ve 8 cm uzunluğunda bir havya çekirdeği 150 watt çıkış gücüne ulaşabilir), dayanıklı , güvenli ve arıza kısa devresi oluşturmak kolay değil , Kör delikler açarak gömülebilir, dezavantajı tasarımı özelleştirmenin zor olması ve sökme ve değiştirme sırasında kırılması ve kırılması kolaydır.
Devre tasarımında sigorta ve hava anahtarı gibi sigorta önlemleri vazgeçilmezdir. Çalışma yeri temiz ve düzenli tutulmalı, iyi bir yalıtıma sahip olmalı ve gereksiz tehlikeleri önlemek için çalışma sırasında elektrik arızalarını kontrol etmeye özen gösterilmelidir.
2.2 Isıtma borularının montajı için delme delikleri
Isı transferi açısından bakıldığında, ısıtma borusundan kalıba ısı transferini mümkün olan en kısa sürede kolaylaştırmak için ısıtma borusunun montajı kalıbın yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Aslında, ısıtma borusunun kalıpla geniş bir temas alanı yoktur. Isı transferinin özü radyasyondur ve iletim ikincildir. Bu nedenle, kalıp montajı için kullanılan ısıtma borularının çoğu, kızılötesi radyasyonu artıran bir kaplama ile kaplanmıştır. Aynı zamanda, ısıtma tüpünün hizmet ömrünü artırmak için tasarım gücünü (10 watt/cm) sınırlama yöntemi de kullanılır.
Bu nedenle, ısıtma borusu deliklerini işlerken, özellikle uzun ısıtma borusu delikleri için, çok küçük bir geçme boşluğu tasarlamak gerekli değildir. Etkili tasarım yöntemi, ısıtma borusunu deliğin her iki ucuna mümkün olduğunca yakın oturtmaktır ve tıkama ve tıkama kullanılabilir. Veya bir bölme ve diğer yöntemler tasarlayın. Bu yaklaşım, ısıtma tüpünün ısı yayma alanını ve radyan ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir.
2.3 Isıtma borularının gömülmesi
Gömülü ısıtma tüpü, ısıtma tüpünün yüzeyindeki ısı yükünü azaltmak için tercihen tüpteki ortamla aynı magnezyum oksit tozu ile doldurulmalıdır. Bu yöntem, borunun yüzey oksidasyonunu azaltabilir ve borunun hizmet ömrünü etkin bir şekilde uzatabilir. Mümkünse, ısıtma borusunun montaj deliği de magnezyum oksit tozu ile doldurulmalıdır.
2.4 Kalıp yalıtım yöntemi
Kalıbın ısı koruma önlemlerinin güçlendirilmesi, kalıbın ısı kaybını azaltabilir, kalıbın önceden belirlenmiş üretim sıcaklığına kısa sürede ulaşmasını sağlayabilir ve enerji israfını azaltabilir. Her mühendis ve teknisyenin bu soruna benzersiz bir çözüm seti vardır, sadece deneyimlerimden bahsedeceğim.
2.4. l Isıtma plakasının ısı koruma önlemleri
Asbest levha veya asbest kumaş genellikle ısıtma plakasının ısı koruması için kullanılır, ancak asbest kumaşın düz olarak döşenmesi kolay değildir ve ayrıca baskı plakasının paralellik garantisi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Asbest levhanın birçok türü vardır, en yaygını kauçuk asbest levhadır, ancak bu tür asbest levha, sızdırmazlık ve ısı yalıtımı için doğru malzeme değildir. Belli bir sıkıştırılabilirliğe sahiptir ve çok zor salacaktır Koku, çalışma ortamını ve operatörün sağlığını etkiler.
Isıtma plakasının ısı koruması için asbestli karton kullanılmalıdır. Ortak özellik 1000×1000, 3-5 mm kalınlığındadır, plaka gövdesi nispeten düzenlidir, paralellik iyidir, sıkıştırılabilirlik nispeten ortalamadır ve yüksek sıcaklıkta tuhaf bir koku yoktur.
2.4.2 Kalıbın ısı yalıtım önlemleri
Kalıp için birçok ısı yalıtım önlemi vardır ve ısı yalıtımı için alüminyum hidroksit ısı yalıtım pamuğu asbestli kumaş veya cam kumaşa sarılabilir. Piyasada şu anda kalıp yalıtımı için ideal bir malzeme olan bir yalıtım kaplaması da bulunmaktadır. Orta ve uzun lifler, bulamaç ve bir nevi izolasyon köpüğü malzemesinin karışımıdır. Orta viskoziteye sahiptir ve uygulaması kolaydır. Bu malzeme genellikle kimyasal ve ısıtma boru hatları için bir yalıtım malzemesi olarak kullanılır ve hafif alkalidir (kalıpları kolay aşındırır). 150°C'de kullanıldıktan sonra kavurma, erime, koku vb. olumsuz etkilere rastlanmamıştır. Aynı zamanda, malzeme çok hafiftir ve plastisite güçlüdür ve daha güzel bir kalıp yüzeyi oluşturmak kolaydır.
2.5 Kalıp soğutma yöntemi
Su soğutma, çoğu kalıp tarafından benimsenen soğutma yöntemidir, ancak eksiklikleri de vardır; boru hatlarının iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olmasını ve su kaynaklarını boşa harcayan üst ve alt su boru hatlarının engellenmemiş olmasını gerektirir. Soğutma sıcaklığı 100°C'yi aştığında, buhar patlaması meydana gelebilir. Avantajı, ısı kapasitesinin büyük olması ve sıcaklığın hızla soğutulabilmesidir.
Hava soğutma ideal bir soğutma yöntemidir. Su soğutmanın tam tersidir. Sıkı boru sızdırmazlığı gerektirmez ve kaynak israfı olmaz. 100°C'den daha yüksek sıcaklıktaki kalıpları soğutabilir. Soğutma hızı gaz akışı ile belirlenebilir. Ve kaynak basit ve kullanışlıdır ve belirli ölçekli bir üretim atölyesi nispeten uygun bir gaz kaynağı elde edebilir.
3. Kalıbın kenetlenmesi
Kalıbın kenetleme yapısı, kalıbın ısıtma, ısı koruma ve soğutma sistemi ile yakından ilgilidir ve aynı zamanda kalıbın değiştirilmesi, yüklenmesi ve boşaltılması için bazı uygun özellikler sağlar. Çoğu tasarımcı, çizim kolaylığı için kalıba birkaç montaj deliği açar. Örneğin, kalıpların çoğu, ısıtma cihazlarını ayrı ayrı tasarlamaz, ancak küçük ve orta ölçekli kalıpların işlenmesini kolaylaştırmak için presin üst ve alt baskı plakalarına ısıtma plakaları monte eder. Kalıp yapısında sadece boşluğun ana yapısını oluşturan modüller bırakılır. Bu sırada kalıp bir enjeksiyon kalıbı ile sabitlenebilir; kalıbı bir baskı plakası ile üst ve alt şablonlara sabitleyin. Presleme plakasını ısıtma plakası kalıbına sabitlemek için boşluk tasarlayın. Bu tasarım sadece hareketli zımbalar için değil, aynı zamanda basit fırlatma mekanizmalı zımbalar için de kullanılabilir. Isıtma plakasının tasarımında sadece ejektör çubuğunun konumunun ısıtma borusu ile çelişmediğini dikkate almak gerekir. Kalıp üretim maliyetlerini basitleştirmek için birden fazla kalıp üzerinde evrensel dönüşümler gerçekleştirmek için bir kalıbın kalıp tabanını kullanmak da mümkündür.
Kalıp daha uzunsa, ısıtma plakasının tek başına ısıtılması, tek tip ısıtma ihtiyaçlarını karşılayamaz. Şu anda, bir ısıtma plakası, bir ısıtma borusu ve bir havya çekirdeğinden oluşabilen kalıba bir yardımcı ısıtma sistemi kurulmalıdır.
Basit yapılı ve küçük boyutlu bir kalıp için ısıtma plakası ile ısıtmak daha fazla ısı kaybına neden olacaktır. Kalıpta tasarlanmış basit bir ısıtma sistemi gereksinimleri karşılayabilir. Isı koruması için kalıp ile presin sabit plakası arasına ısı yalıtımı (genellikle asbestli karton) eklenmeli ve güç kablosunun düzgün düzenlenmesine ve galvanik deliğin konumuna dikkat edilmelidir. Bu tasarım); Küçük ısı kapasitesi nedeniyle özellikle tekrar tekrar ısıtma ve soğutma veya hızlı ısıtma ve soğutma gerektiren küçük kalıplar için uygundur.
4. Sonuç
Bu makale, pratik mühendislik uygulamalarının bir özetidir ve pratik makalede yer alan birçok teknik ve yöntem uygulanabilir.
