Elektrikli ısıtma elemanları endüstrisinde, elektrikli ısıtma tellerinin ana malzemeleri demir-krom-alüminyum ve nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımlarıdır. Demir-krom-alüminyum ve nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımları genellikle güçlü oksidasyon direncine sahiptir. Isıtma teli üretme sürecinde, ısıtma telinin normal hasarının nedeni, ısıtma teli dövüldüğünde hava, karbon atmosferi, kükürt atmosferi, hidrojen, azot atmosferi vb. gibi çeşitli gazların üretilmesidir. fırın. Bileşenler, yüksek sıcaklık kullanımı altında belirli bir etkiye sahiptir. Çeşitli elektrikli ısıtma alaşımları fabrikadan çıkmadan önce oksidasyon önleyici işlem görmüş olsalar da, nakliye, sarım ve kurulum sırasında bileşenlere belirli ölçüde zarar verecek ve hizmet ömrünü kısaltacaktır. . Isıtma telinin hizmet ömrünü daha iyi uzatmak için müşteri, kullanımdan önce ön oksidasyon işlemi gerçekleştirir. Yöntem, kurulu ısıtma alaşım bileşenlerine enerji vermek ve kuru havada, alaşımın izin verilen maksimum kullanım sıcaklığından 100-200 derece daha düşük bir sıcaklığa, 5-10 saat ısı korumasına ve ardından fırınla yavaşça soğumaya kadar ısıtmaktır. Bunun avantajı, ısıtma telinin ömrünü uzatabilmesidir.
Demir-krom-alüminyum alaşımlı telDemir-krom-alüminyum alaşımlı tel Ni-Cr alaşımlı tel Ni-Cr alaşımlı tel
Isıtma teli ürününün yapısının, performansının ve kullanımının açıklaması (ürün tanıtımı):
Elektrikli ısıtma telleri, kimyasal element içeriğine ve organizasyon yapısına göre iki kategoriye ayrılabilir: biri demir-krom-alüminyum alaşımlı seri, diğeri ise nikel-krom alaşımlı seridir. Elektrikli ısıtma malzemeleri olarak kendi avantajlarına sahiptirler. Bu nedenle Çin'de yaygın olarak üretilmekte ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımı
1. Atmosferde yüksek sıcaklık
Demir-krom-alüminyum ısıtma teli 0Cr27AL7Mo2'nin en yüksek çalışma sıcaklığı 1400 ℃ iken, nikel-krom alüminyum tel Cr20Ni80'in en yüksek çalışma sıcaklığı 1200 ℃'dir.
2. Uzun hizmet ömrü
Atmosferde daha yüksek bir sıcaklıkta aynı kullanım altında FeCrAl'ın ömrü NiCr'nin 2-4 katı olabilir.
3. Yüksek yüzey yükü
Demir-krom-alüminyum alaşımı yüksek sıcaklık ve uzun ömür sağladığından, bileşenin yüzey yükü de daha yüksek olabilir, bu da yalnızca sıcaklığın daha hızlı yükselmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda alaşım malzemelerinden de tasarruf sağlar.
4. İyi anti-oksidasyon performansı
Demir-krom-alüminyum alaşımının yüzeyinde oluşan Al2O3 oksit filmi, yoğun bir yapıya sahiptir, alt tabakaya iyi yapışır ve çiçekleri dağıtmak ve su akıtmak ve kirliliğe neden olmak kolay değildir. Ayrıca Al2O3 yüksek özdirenç ve yüksek erime noktasına sahiptir. Bu faktörler, Al2O3 oksit filmin mükemmel oksidasyon direncini belirler. Karbürizasyon direnci de nikel-krom alaşımının yüzeyinde oluşan Cr2O3'ten daha iyidir.
5. Küçük oran
Demir-krom-alüminyum alaşımının özgül ağırlığı, nikel-krom alaşımından daha küçüktür.
6. Yüksek direnç
Demir-krom-alüminyum alaşımının direnci, nikel-krom alaşımından daha yüksektir. Bileşenler tasarlanırken daha büyük çaplı alaşım malzemeleri seçilebilir. Bu, bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmaya elverişlidir. Bu özellikle ince alaşımlı teller için önemlidir.
7. İyi kükürt direnci
Kükürt içeren atmosfer ve yüzey kükürt içeren maddelerle kirlendiğinde, Fe-Cr-Alüminyum iyi korozyon direncine sahipken, nikel-krom kullanımı ciddi şekilde korozyona uğrayacaktır.
8. Fiyat ucuz
Demir, krom ve alüminyum daha az bulunan nikeli içermediğinden, göreli fiyat nikel ve kromdan çok daha ucuzdur.
9. Demir-krom-alüminyum alaşımının eksiklikleri, yüksek sıcaklık dayanımında düşüktür ve sıcaklık yükseldikçe plastisitesi artar, bu da bileşen deformasyonuna neden olması kolaydır.
Demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımının dezavantajları: esas olarak düşük yüksek sıcaklık dayanımı ve kullanım sıcaklığı arttıkça plastisitesi artar ve bileşenlerin deforme edilmesi kolaydır, bükülmesi ve onarılması kolay değildir.
İki, nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımı
1. Yüksek sıcaklık dayanımı
Nikel-krom alaşımının yüksek sıcaklık dayanımı, demir-krom-alüminyumdan daha yüksektir ve yüksek sıcaklıkta kullanıldığında deforme olması kolay değildir ve bileşenlerin düzenlenmesi için daha fazla yer vardır.
2. Uzun süreli kullanımdan sonra plastisitesi hala çok iyidir
Nikel-krom alaşımı uzun süre kullanıldıktan sonra kırılgan hale gelmez. Bu nedenle, ısıtma elemanının kullanımı daha güvenilirdir ve hasardan sonra onarımı kolaydır.
3. Yüksek emisyon
Tamamen oksitlenmiş nikel-krom alaşımı, demir-krom-alüminyum alaşımından daha yüksek emisyona sahiptir. Bu nedenle, yüzey yükü aynı olduğunda, nikel-krom alaşımı bileşenlerinin sıcaklığı, demir-krom-alüminyum alaşımından biraz daha düşüktür.
4. Manyetik olmayan
Nikel-krom alaşımı manyetik değildir, bu da düşük sıcaklıklarda kullanılan bazı cihazlar için daha uygundur. Demir-krom-alüminyum alaşımı, yalnızca 600℃'nin üzerindeyse manyetik değildir.
5. İyi korozyon direnci
Nikel-krom alaşımları, oksitlenmemiş demir-krom-alüminyum alaşımlarından daha fazla korozyona dayanıklıdır (kükürt içeren atmosferler ve belirli kontrollü atmosferler hariç).
Nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımlarının dezavantajları: daha nadir nikel metal malzemelerin kullanılması nedeniyle, bu ürün serisinin fiyatı, demir-krom-alüminyumdan birkaç kat daha yüksektir ve kullanım sıcaklığı, daha düşüktür. demir-krom-alüminyum.
