Isıtma sacı üreticileri, ısıtma saclarının üretim sürecini anlatıyor
Genel ısıtma tabletlerinin performansını ve kullanımını hepimiz biliyoruz, daha özel USB ısıtma tabletleri hakkında ne biliyorsunuz?
USB ısıtma levhası: USB ısıtma levhası, USB ısıtma levhası olarak da bilinir. Esas olarak, ısıtmak için bilgisayarın USB bağlantı noktasının güç kaynağını kullanan sac malzemeyi ifade eder. Esnek ise, (USB) ısıtma filmi, ısıtma filmi, elektrikli ısıtma filmi vb. olarak da adlandırılır.
Elektrikli ısıtma levhaları
İlk olarak, USB ısıtma levhasının avantajları:
1. Yüzey güvenliği elektrikli değildir, yalıtım performansı iyidir, açık alev yoktur ve kullanımı güvenlidir.
2. Hızlı ısıtma, yüksek termal verim, 40 derece ~ 50 dereceye kadar tekdüze ısıtma. Direnci kontrol ederek sıcaklık kolayca kontrol edilebilir.
3. Güç yoğunluğu, müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
4. Basit yapı ve uzun ömür.
5. Çeşitlendirilmiş özellikler, müşteri gereksinimlerine göre çeşitli farklı şekiller, kalınlıklar vb. tasarlayabilir ve üretebilir.
6. Isıtma elemanı havadan yalıtılmıştır ve bileşenler asit, alkali ve diğer aşındırıcı maddelere karşı dayanıklıdır.
7. Çevre koruma: tamamen AB çevre koruma gereksinimlerine uygun olarak kurşun, kadmiyum, cıva, altı değerlikli krom, polibromlu bifeniller, polibromlu difenil eterler ve diğer zararlı maddeleri içermez.
2. Ana hammaddeler:
1. Isıtma direnci: metal, gümüş macun, karbon macun, karbon fiber, vb.
2. Koruyucu yapışkan kağıt: yüksek sıcaklığa dayanıklı yapışkan kağıt.
3. Teknik indeks düzenleme gerilimi: 5V.
4. Ulaşma sıcaklığı: 40 derece ~ 50 derece
5. Uygulama alanları: USB mouse pad ısıtma levhası, USB terlik ısıtma levhası, USB eldiven ısıtma levhası, vb.
Üçüncüsü, üretim süreci:
1. Aşındırma: Malzeme esas olarak metal filmdir ve üretim süreci PCB devre kartınınkine benzer.
2. Serigrafi: malzemeler ağırlıklı olarak gümüş macunu, karbon macunu, karbon elyafı vb., Üretim süreci esas olarak serigrafi yoluyla yapılır, böylece gümüş macunu, karbon macunu, karbon elyafı ve diğer malzemeler alt tabakaya basılır ve daha sonra kurutulur, kesilir ve ürünlere işlenir.