Elektrikli ısıtma elemanları günümüz direnç endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni kullanıcıların sürekli artış sürecinde, elektrikli ısıtma elemanları veya daha az güç hesaplaması hakkında genel olarak yetersiz bir anlayış olması kaçınılmazdır. Tabii ki, doğrudan bizimle iletişime geçerseniz, kesinlikle hesaplamanıza yardımcı olacağız, ancak bilgi yalnızca kendiniz öğrenirseniz size aittir. Bu kez elektrikli ısıtma elemanlarının tasarımı ve hesaplanması ile ilgili bu makaleyi sizinle paylaşacağım. Elektrikli ısıtma alaşım bileşenine göre gücü anlatın; elektrikli ısıtma alaşımlı bileşenin kablolama yöntemi; elektrikli ısıtma alaşımlı bileşenin yüzey yük oranı. Üç yönün kapsamlı bir açıklaması. Umarım yardımcı olurum.
(1) Elektrikli ısıtma alaşım bileşenlerinin gücü:
OHM yasasına göre, ısıtma elemanının gücü aşağıdaki formülden elde edilebilir:
P=U*I=I²*R= U²/ R
Nerede: P—elektrik gücü (W); U—gerilim (V); I—geçerli (A); R—direnç (Ω)
Genel olarak, alaşımların elektriksel direnci (φ), sıcaklık düzeltme katsayısı (Ct) ve elemanın yüzey yükü (W) biliniyorsa, elemanın boyutu hesaplanabilir. Daha hızlı bir ısıtma oranı ve daha yüksek ısıtma kapasitesi elde etmek için, endüstriyel direnç fırınları toplam gücü belirlerken çeşitli yönlerin gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmalıdır. Endüstriyel direnç fırınının gücü ve fırın alanı, fırın yapısı ve fırının gerekli verimliliği Isıtma oranı gibi faktörlerle ilgilidir. Güç çok büyükse, ısıtma sırasında ısıtma elemanının sıcaklığı fırındaki sıcaklıktan çok farklı olacaktır. Gereksiz yere yüksek eleman sıcaklığı elemanın ömrünü kısaltacaktır. Güç çok küçükse, fırının sıcaklığı yükselmez. Veya ısıtma oranı çok yavaştır ve proses gereksinimleri karşılanmaz, kalite etkilenir ve verimlilik de azalır.
(2) Elektrikli ısıtma alaşım bileşenlerinin kablolama yöntemi:
Bir direnç fırını tasarlarken, fırının gücünü, güç dağılımını ve voltajını ve güç kaynağının faz sayısını ve elektrikli ısıtma malzemelerinin kullanım özelliklerini göz önünde bulundurmak gerekir. Koşullar altında deşarjı önlemek için daha düşük bir voltaj kullanıldığında, bir aşağı transformatörden uygulanması gerekir. Bazen bileşenlerin kablolama yöntemini değiştirmek direnç fırınının gücünü tamamen değiştirebilir.
Güç kaynağı hattının voltajının sabit olduğu ve elektrikli ısıtma elemanının direncinin eşit olduğu, kablolama yönteminin farklı olduğu ve fırındaki gücün de farklı olacağı önermesinde. Bu nedenle, fırın elemanının kablolama yöntemini değiştirerek veya belirli bir grubu veya fazı keserek giriş değiştirilebilir. Fırındaki gücün amacı, ancak bu kablolama yöntemi yanlış değiştirilirse, bileşen yanacaktır. Örneğin, bileşen normal çalıştığında, yıldız bağlantısı tarafından uygulanan faz gerilimi nominal voltajdır ve tüketilen güç nominal güçtür. Delta bağlantısı değiştirilirse, faz gerilimi artacaktır. Voltaj nominal voltajı aşarsa, güç 3 kat artar, böylece bileşenler yanar. Hızlı bir ısıtma hızına ihtiyacınız varsa, daha büyük bir güce sahip olmalısınız ve ısı koruması sırasında ısı kaybı daha az olduğundan, daha küçük bir güç korunabilir ve faz voltajı azaltılabilir ve güç orijinalin sadece 1/3'üdür, bu tamamen tamamdır. Gereksinimleri karşılamak için bu değişiklik yöntemi doğrudur. Ek olarak, orijinal fırın tasarımı, bileşenlerin makul bir kesit alanı ve uzunluğunu elde etmek için yıldız şeklindeki yönteme dayanmaktadır. Bileşenler fırında düzenlenmişse, bu durumda delta bağlantısına değiştirmek mantıksızdır. Kısacası, gerilim ve kablolama yöntemi arasındaki ilişki, elektrikli fırının yapısı ve proses gereksinimleri ile yakından ilgilidir ve doğru kullanılmalıdır.
(3) Elektrikli ısıtma alaşım bileşenlerinin yüzey yük oranı:
Elektrikli ısıtma alaşımlı bileşenin yüzey yük hızı, bileşenin yüzeyine yayılan elektrik gücünü ifade eden W ile temsil edilir ve ünite W/ cm²'dir. Bileşenin yüzey yük oranı ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla ısı yayılır. Bileşen sıcaklığı ne kadar yüksekse, o kadar az bileşen malzemesi kullanılır. Bununla birlikte, yüzey yük oranı çok yüksekse, bileşen yüksek sıcaklığı nedeniyle kullanım ömrünü kısaltır ve hatta ciddi şekilde oksitler, deforme olur, çöker veya erir. Bu nedenle, yüzey yük hızı izin verilen yüzey yük hızı olarak adlandırılan izin verilen bir değere sahip olmalıdır.
Fırındaki elektrikli ısıtma elemanlarının ısı dağılımı koşulları fırın sıcaklığı, eleman yapısı ve kurulum durumu gibi faktörlerle ilgilidir. Fırın sıcaklığı veya çalışma sıcaklığı ne kadar düşükse, ısı dağılım koşulları o kadar iyi olur ve spiral elemanın eğimi ne kadar büyük olursa, ısı dağılım koşulları o kadar iyi olur; oluklu mukavemetli telin ısı dağılımı koşulları, spiral direnç telinden daha iyi olan oluklu mukavemet bandından daha iyidir; Maruz kalan tipteki ısı dağılımı elemanının durumu kapalı tipten daha iyidir; fırının yan duvarında düzenlenmiş elektrikli ısıtma elemanının ısı dağılımı durumu, fırın zemini altında düzenlenmiş elektrikli ısıtma elemanının ısı dağılımı durumundan daha iyidir; ısı dağılımı durumu ne kadar iyi olursa, elektrikli ısıtma elemanı aşırı ısınmaya o kadar az eğilimlidir ve izin verebilen yüzey yükü Oran da daha yüksektir.
Elektrikli ısıtma elemanının izin verebilen yüzey yük oranı da aşınıp aşınmadığı ile ilgilidir. Çoğu kimyasal ısıl işlem ortamı, elementin yüzeyindeki oksit filmini aşındırr ve yok eder. Bu nedenle, bu ortamlar kullanılırken, daha düşük bir yüzey yük oranı benimsenmeli veya kullanım sıcaklığı düşürülmelidir.
